什么是現場管理？

     現場廣義上來說只要是事件發生的地方都可以叫現場，而這里討論專門指的是制造業的制造現場，也叫生產現場。一般生產現場往往由幾個班組組成車間，幾個車間組成工廠或者事業部。現場管理其實就是班組管理，車間管理和工廠管理。管理呢，無論先管后理，還是先理后管。重要的管起來，理清楚。它所管轄的范圍是指一切為產品制造服務的工作現場，包含5M1E（人機料法環測）為對象的管理活動。簡單地說：現場管理就是維持生產，并持續改善。

什么是維持？

現場管理的第一要務就是維持。很多企業管理還是粗放型。所謂維持，大部分依靠個人經驗進行調整，沒有嚴謹的論證或其他經驗的借鑒。維持即維護保持現有成果（或自己的研究實踐成果），并將之流傳下去，也就是我們生產日常管理的工作。在愛步精益生產管理之班組長培訓中，一直強調班組長的角色認知和日常一日工作，就是維持的內容。

站在巨人肩膀上才能看得更遠。網上有個很悲傷的觀點，就是你的任何想法從來不是什么新奇的東西，這世界上一定有成千上萬的人想過一樣的內容，甚至付出實踐。但我們樂觀一點想，既然前人已經為我們栽好樹，為什么不先乘乘涼，每個管理者要虛心接受別人的優點，并將自己的觀點融入其中，使以前有用的經驗成為自己的財產。

維持什么？

維持的是現有的成果，不是結果。所以不是所有的事務都值得維持，如同做5S的一樣，先做整理，區分有用和沒有的管理。有用的管理先維持，再完善。沒有的管理要及時廢除。

維持不能盲目，黑格爾說，存在即合理。對現場來說，很多我們覺得很奇怪的現象，往往是不同時期，出現了不同問題才出現的，在當時的情況下。在維持的過程中，一定要追根溯源，確認當時發生的問題，再判斷是否需要維持。了解背景才有助于新方案的實施。

如何維持？

經過整理，我們可以確認需要維持的流程和規范，這時候我們可以用以下方法：

1.培訓教育：

培訓不是為了考核，是讓大家從意識上形成對現場維持的重視，要從上到下形成維持現場的意識。現場管理的培訓往往流于形式，很多車間主任，班組長就拿著宣傳資料對組員早會告知一下，更有甚者，直接簽一下簽到表就算完成了，這樣根本達不到我們想要的效果。教育培訓的方法有很多，主要是理論培訓、現場培訓、實操處理、行動匯報等。每種培訓方式各有側重，大家可以靈活應用。培訓是維持的基礎。

2.日常檢查

檢查是我們在現場管理中用到的方法，許多管理者動不動就喊全廠全車間檢查，實際上收效甚微。因為他們做的檢查，更像是乾隆留下江南，費心費力做表面文章。檢查應該是分級分人，各司其職對不同部位進行不同程度的巡檢和查看。要形成長期循環機制，不能憑著現場主管的一時興起來檢查。檢查是維持現場最直接的方式。

3.異常管理

在生產的過程中，難免出現異常。要維持現場，就需要把異常變正常。異常處理的的過程顯得尤為重要。異常處理不是簡單的問題解決就好。要有明確的處理流程，出現問題，如何判斷問題大小，要誰來處理，處理的結果要如何呈報，未來如何預防問題再次發生。只有一套清晰的異常管理流程才能維持現場能持續運作下去，出現問題才能快速反應，而不依靠個人經驗或者態度。異常管理是維持現場能長久的重要方式。

什么叫改善？

如何改善？

管理方法，看著同行導入取得成效，就迫不及待要導入自己的工廠。可能聽說精益不錯，做完規劃才發現無法進行，只好草草了事，改天聽說ERP不錯，就花了大價格導入軟件，結果發現生產計劃沒有更順，反而需要更多的人力來維護這個系統，又聽說6sigma不錯，不分青紅皂白就請黑帶專家來培訓來做項目，結果幾個月后，項目還是不能完結。這都是盲目改善的行為，完全沒有找到切入點。

作為管理者要做改善，必需從實際出發，從現狀出發。先了解我們需要什么？現狀是什么樣？目標是什么？達到這個目標需要什么資源？只有理清這些內容才能做出相應改善，而不是削足適履，強上項目，這樣只會浪費公司的錢，還會浪費大家時間。項目不成功還容易打擊員工的積極性。

如何去尋找切入點？

做改善往往是一個系統工作，涉及到多個部門多個人員。全面鋪開現場人員時間和精力無法保證項目的進行。我們必須找到一個切入點開始，現場最嚴峻最突出的問題往往就是切入點。現場衛生很差，設備無人管理，物料亂擺，那切入點可能是5S，把現場臟亂差的現象先杜絕，進而去推廣精益。倉庫堆積很多成品，客戶訂單又不能滿足，切入點可能是生產計劃的梳理，把生產計劃切實落到生產線，保證產出售出，進而再上ERP系統。產品質量問題百出，一直被客戶投訴，切入點可能是質量異常處理，把質量問題先控制在自己家，不流出，再去推廣6sigma持續改善品質。

改善通用的步驟可以借鑒8D報告，總的來說可以分成4大步驟：確認問題，分析原因，有效對策，改善總結

首先從現狀情況了解分析，確認問題出現在哪里，然后分析問題發生的原因，采取有效的可實施的對策方案，并逐步實施，在實施過程如果出現問題及時調整，確認結果OK，改善完畢是必須做好總結，并持續下一輪的改善。這種改善方式實際在工作中也是有意無意的在使用。

作為管理者需要不斷強化自己的的思維模式，將工作過程中的行為方式不斷總結。在運用的過程中，全方位思考人機料法環測各個環節中出現的問題。融合各管理的方法方式，用QC七大手法去確認問題，用精益ECRS原則去解決問題，每個環節多用5why去挖掘深層的來源。維持和改善是雙腿落地，缺一不可，只有不斷循環運用，才能快速向前，提升現場水平，也提升自身的管理水平。現場管理要多“走出去”，看看同行是怎么做的，標桿企業是如何做的，同時“引進來”，引入不同人員，引入咨詢團隊，不同的思想才能對難以改善的現狀起到顛覆的作用。