2022年3月，我司李寶忠老師、廈門鳴鶴管理咨詢公司吳永發老師、涂興英老師，基于安徽寒銳市場上的質量表現情況，根據對安徽寒銳質量現狀進行調研，針對質量焦點、難點問題點，梳理TOP問題點，搭建難點質量解決小組，運用質量的工具的方法，開展攻堅克難工作。根據過去的安徽寒銳質量焦點問題，梳理出《減少產品包裝類問題》的QC攻關項目。

為了更加深入開展《減少產品包裝類問題》工作，李寶忠老師等專家與生產車間、設備組、質量部，系統聯動、深入現場，針對實際的案例進行剖析，找到影響質量的關鍵因子，對癥下藥，逐步解決問題。

首先，李老師等專家指導安徽寒銳技術部對包裝生產流程的APQP進行全流程梳理，分解一級流程、二級流程，到PFMEA分析、到QC工程圖，最終輸出《標準作業指導書》，對識別出的關鍵影響產品質量的因素，進行過程管控，確保結果達到市場的要求。

針對包裝的生產現場，開展《現場標準化》管理提升系列工作。通過李老師的現場指導，對包裝工序進行現場標準化打造，功能區進行劃分，做好現場目視化的管理。根據曾經出現的問題點、過程發現的產品入庫檢查發現的問題點，針對問題進行剖析，形成有效的解決措施。

李老師指導的對現場進行鈷粉稱重位置區域的定置、標識，熱合機位置的重新優化與定置、包裝臺位置的優化與定置、包裝臺面的三定管理等系列工作，減少了員工不必要的走動、減少了真空包裝袋與桌面的距離、杜絕了員工拿取包裝袋錯誤等問題的發生。

在生產車間，為了持續提升包裝工序員工的技能，李老師指導開展了《鈷粉包裝標簽打印崗位SOP》、《鈷粉包裝稱重崗位SOP》、《鈷粉包裝熱合崗位SOP》、《鈷粉包裝裝桶崗位SOP》的培訓、考核專項工作。生產車間對包裝工序采取地毯式排查，每一個班次、每一位員工都接受到車間的培訓和測評。車間測評通過了，安徽寒銳人力資源部組織還原車間、質量部，再進行下一輪的《標準作業指導書》的考評工作。考評合格后，方能頂崗工作。

同時，為了避免可疑的產品出廠，根據生產過程中出現的異常情況，還原車間、倉庫、質量部等單位，開展系列的圍堵措施，減少質量的風險和影響。安徽寒銳公司根據還原車間包裝崗位的重要程度，進行了資源的匹配，對還原車間的包裝工序進行組織結構的優化，更加精準的做到責任落地，確保結果達成。

目前李老師等專家與車間、質量、設備的共同聯動，以實際存在的問題為案例，進行焦點質量問題攻關。通過“選擇課題”、“現狀調查”、“設定目標”、“原因分析”、“要因驗證”、“制定對策”、“對策實施”、“效果檢查”、“標準化”、“總結和計劃”十個步驟的工作，邊實踐、邊輔導，將QC工具方法的運用教會QC小組成員。 通過《減少產品包裝類問題》QC小組活動的推行，培養團隊的問題分析改善能力、持續提升客戶滿意度。