國內大多數聚合氯化鋁都是以鋁礬土酸溶和鋁酸鈣調節制造而成，經過酸溶和調整兩個工序，礦石中氧化鋁大多已成為了液態聚合氯化鋁，而留下的固相物質大多是礦石中除氧化鋁外的雜質，如SiO₂等，這些雜質不與酸反應溶出，會造成未能完全溶出氧化鋁，這些固相物質便是聚合氯化鋁中水不溶物。

水不溶物是采購聚合氯化鋁時必問一項指標，如何控制聚合氯化鋁水不溶物，使其達到國家標準，主要決定因素是原材料的優劣及生產工藝的不同以及沉降時間的長短。

傳統聚合氯化鋁生產工藝是滾筒干燥法，是目前主流生產工藝，傳統生產工藝控制聚合氯化鋁水不溶物指標的方法有兩種：

一、通過板框壓濾工藝，使其水不溶物達到國家規定指標。

二、自然沉淀，通過自然沉淀法控制水不溶物，除了原材料要求嚴格外，沉淀時間也非常重要，一般要沉淀3-5天，才能達到標準。

了解了傳統聚合氯化鋁生產工藝，我們再了解一下噴霧干燥工藝，此工藝生產的聚合氯化鋁質量較好，水不溶物較低，可達到國家標準，但由于投資成本較高，目前沒有被市場廣泛推廣和使用。

聚合氯化鋁通過酸溶調整后，將其排入初沉池中，靜置數小時，靜置時間依據冷卻速度決定。在這個過程中，一方面聚合氯化鋁原液能通過天然冷卻方法達到合適處理溫度，另一方面，在初沉過程中能去掉水不溶物中一些易沉大顆粒，減少后續處理過程的加藥量，節約成本。

除了用生產工藝控制水不溶物指標外，通過原材料也可以控制。傳統聚合氯化鋁原材料有氫氧化鋁粉、鋁酸鈣粉、鋁礬土和鹽酸。采用氫氧化鋁粉生產的聚合氯化鋁可以大大降低水不溶物，而采用鋁酸鈣粉和鋁礬土生產的聚合氯化鋁，如果生產工藝控制不好，水不溶物可能會超標。

聚合氯化鋁的原料中，除鋁、鐵外，還含有其它金屬，如鈣、鎂等，這些所謂“雜質”金屬離子的出現，是由于原材料不純導致的。實驗表明，鈣、鎂金屬離子可提高混凝劑的絮凝效果，對某些工業廢水來說，效果比較顯著。